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碎石化機械的常見(jiàn)故障

反擊破出現悶車(chē)

      反擊破在運行中突然停機，導致這種故障發(fā)生的原因有很多，比如排料口堵塞、皮帶打滑、電壓過(guò)低、軸承損壞等。應對這些問(wèn)題一一排除，比如清除排料口的堵塞物、調緊皮帶、升高電壓并保證電壓的穩定性、更換軸承等。

設備彈簧部件產(chǎn)生斷裂

      造成這種故障出現的原因主要是在調小排料口時(shí)，未將彈簧放松。因此，在處理時(shí)必須要對斷裂的彈簧進(jìn)行更換。

物料的破碎是冶金、礦山、建筑、化工、電力和筑路等工業(yè)部門(mén)應用廣泛的一種工藝過(guò)程，每年有大量的原料和再利用的廢料都需要進(jìn)行破碎處理。世界上約 15%的電能消耗于破碎作業(yè)，且逐年增加。破碎和磨礦的作用原理表明：強化破碎，盡量降低入磨粒度，是提高碎磨效率、降低選礦成本的重要途徑。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐和總結，多點(diǎn)錘破碎機價(jià)格，粉碎領(lǐng)域正大力提倡“多碎少磨”的工藝流程，即降低破碎產(chǎn)品終粒度，增加細粒級在破碎產(chǎn)品中的含量，從而提高磨機的處理能力，達到降低電耗和金屬消耗量、減少成本、增加經(jīng)濟效益的目的。這使碎石化機械向細碎、高效節能方向發(fā)展。

碎石化機械開(kāi)車(chē)前準備工作

  ①檢查顎板、軸承、連桿、推力板、拉桿彈簧、皮帶輪及皮帶等主要部件是否完好；緊固螺栓等連接件有無(wú)松動(dòng)；保護裝置是否完整；運轉件附近有無(wú)障礙物等；破碎腔有無(wú)物料。

  ②檢查輔助設備——給料機、膠帶輸送、電器設備、信號裝置是否完好。

  ③偏心點(diǎn)是否處在偏心軸回轉中心線(xiàn)的上部。

  ④檢查儲油箱的潤滑油量是否充足。冬季用油應預熱到15~20℃。

  ⑤所有冷卻水裝置應暢通并預先啟動(dòng)。

  ⑥作好準備工作，與相鄰崗位聯(lián)系好后即可開(kāi)機。